Система мониторинга промышленного оборудования ОПТИМУМ

Комплексная система обеспечения эффективности производственных процессов с использованием мобильных технологий, Промышленного интернета вещей (IIoT), искусственного обучения (машинного зрения).

Система обеспечивает контроль датчиков в режиме онлайн, установленных на станках (в т.ч. с ЧПУ), трансформаторах, компрессорах и другого промышленного оборудования, которое требует постоянного мониторинга для снижения простоев и поломок. Данные датчиков передаются на мобильные устройства и стационарные компьютеры ответственных лиц и позволяют оперативно реагировать на нештатные ситуации.

Пример мониторинга работы станка в веб-приложении

Формирование сменного задания в веб-приложении

Система мониторинга оборудования разработана на Технологической платформе ОПТИМУМ (включена в Единый реестр российских программ для электронных вычислительных машин и баз данных Министерства цифрового развития, связи и массовых коммуникаций Российской Федерации).

Мониторинг работы станка на мобильном устройстве (ОС Android)

Сводный отчет по цеху на мобильном устройстве (ОС «Аврора»)

В результате эксплуатации системы мониторинга на пилотном участке производства удалось повысить производительность на 40% за счет сокращения времени организационных причин простоя оборудования, оптимизации графиков и времени переналадок. Достоверная и своевременная информация о реальной загрузке оборудования, причинах его простоя, позволили обеспечить контроль за работой заводских служб каждый день, заранее выявить и отставание производственного плана.

Ф.А.Бужов, руководитель проекта «Система мониторинга оборудования», ПАО «Кировский завод»

Решаемые задачи

Получение достоверной информации о фактической загрузке оборудования и работе персонала.
Формирование «цепочки помощи». Эскалация проблем, связанных с простоем оборудования.
Уменьшение внеплановых простоев и затрат на техническое обслуживание и ремонт (ТОиР).
Повышение коэффициента загрузки станков (КЗО).
Контроль качества выполнения плановых и внеплановых работ (Кто? Что? Как? Где? и Когда точно сделал?).
Своевременное обнаружение развивающихся дефектов узлов.
Сокращение времени проведения ремонтных работ.
Обеспечение 100% выполнения требований техники безопасности.
Накопление и анализ собранных данных.